דוח תהליך נגד קורוזיה עבור ערכות גנרטורים דיזל במכולות

4. תכנון ומטרות של מערכת נגד קורוזיה

5. תהליך מפורט של מניעת קורוזיה

5.1 תהליך עמיד בפני קורוזיה לשלדת גוף (פלדת תעלה)
השלדה, המשמשת כמבנה נושא העומס הבסיסי של היחידה ונמצאת כל הזמן בקרבת הקרקע, פגיעה לשחיקה כתוצאה מהצטברות מים, לחות, מלח וכו'. לכן, מיושמת מערכת נגד קורוזיה "כבדה" מהדרגה הגבוהה ביותר.

1. טיפול מקדים לפני השטח - התזת שוחק (דרגת Sa 2.5)
   • מַטָרָההסירו ביסודיות אבנית, חלודה, כתמי ריתוך, כתמי שמן וכל שאר המזהמים מפני השטח של הפלדה, וצרו מצע מתכת נקי ויבש והגדילו את חספוס פני השטח כדי לשפר משמעותית את הידבקות הציפוי.
   • תֶקֶןבאמצעות ירי פלדה או גריט כחומר שוחק, ניתן להשיג דרגת ניקוי של Sa 2.5 (ניקוי בהתזה יסודי מאוד), וכתוצאה מכך מראה מתכתי אחיד ופרופיל פני שטח (חספוס) הנשלט בין 40-75 מיקרומטר.
2. שכבת מגן מתכתית - ריסוס אבץ
   • מַטָרָהמרחו שכבה של ציפוי אבץ טהור במיוחד על פני הפלדה המנוקה באמצעות ריסוס תרמי. שכבת האבץ משמשת כאנודה קורבנית, ומספקת הגנה קתודית לפלדה. גם אם הציפוי ניזוק מעט, האבץ יחליד באופן מועדף, ויגן על הפלדה שמתחת.
   • פרמטרי תהליךעובי שכבת האבץ לא פחות מ-80 מיקרומטר. תהליך הריסוס חייב להיות אחיד, ללא פספוסים.
3. שכבת מגן מחסום - צבע ביטומני עמיד
   • מַטָרָהיש למרוח צבע ביטומני בעל ביצועים גבוהים על גבי שכבת האבץ המרוססת. צבע ביטומני מציע עמידות מצוינת למים, לחות, קורוזיה של קרקע ויציבות כימית, ויוצר מחסום צפוף וחזק המבודד ביעילות לחות וחמצן.
   • דרישת יישוםיש להשתמש בריסוס אוויר-ללא-חשמל בלחץ גבוה כדי להבטיח כיסוי אחיד של כל הפינות והריתוכים. יש למרוח לא פחות משתי שכבות, ולהשיג עובי שכבה יבשה כולל (DFT) של לא פחות מ-200 מיקרומטר. שכבת השכבה המיושרת צריכה להיות חלקה למגע, נקייה משקיעות, שפכים, בועות או פגמים אחרים.

5.2 תהליך נגד קורוזיה עבור פאנלים של המרכב ומשטחים חיצוניים
לוחות המרכב דורשים גם הגנה מפני קורוזיה וגם אסתטיקה, לכן נעשה שימוש במערכת מורכבת של פריימר + שכבת ציפוי עליונה.

1. טיפול מקדים לפני השטח - טיפול מקדים כימי
   • זרימת התהליךהסרת שומנים (הסרת שמנים) → שטיפה → פוספטציה (יוצרת ציפוי המרה פוספטי המשפר את עמידות הקורוזיה ואת הידבקות הצבע) → שטיפה → ייבוש.
   • תֶקֶןשכבת גביש הפוספט צריכה להיות דקה, רציפה ואחידה.
2. ציפוי פריימר - פריימר אפוקסי עשיר באבץ
   • מַטָרָהמספק ביצועים מצוינים נגד חלודה ותפקוד הגנה קתודית (דומה לעיקרון ריסוס אבץ). מערכת שרף האפוקסי מציעה עמידות כימית והידבקות מצוינות.
   • דרישת יישוםרססו 1-2 שכבות, תוך השגת עובי שכבה יבשה (DFT) של לא פחות מ-50 מיקרומטר.
3. ציפוי עליון - עמיד בפני קרינת UV / ציפוי עליון אנטי אייג'ינג
   • מַטָרָהכשכבה החיצונית, היא עמידה ישירות בפני גורמים סביבתיים כמו אור שמש, גשם ושינויי טמפרטורה. אנו משתמשים בשכבת פוליאוריטן עליונה בעלת ביצועים גבוהים.
   • מאפיינים:
     • עמידות מעולה בפני UVמכיל סופגי UV ומייצבים, המאטים ביעילות דהיית צבע ואובדן ברק הנגרמים מחשיפה לאור שמש.
     • אנטי אייג'ינגלשכבת הצבע גמישות טובה, היא עמידה בפני התפשטות והתכווצות תרמית, ואינה נוטה לסדקים או להתקררות.
     • שימור צבע וברק גבוהיםניסוח מתקדם מבטיחה אי דהייה משמעותית, אובדן ברק או גירוד תוך 10 שנים.
   • דרישת יישוםיש לרסס 2 שכבות, תוך השגת עובי שכבה יבשה (DFT) של לא פחות מ-50 מיקרומטר. הצבע צריך להיות אחיד ועקבי, עם מראה חלק ושטוח, ללא קליפות תפוז, שקיעה, ריחות או חלקיקים.

6. בדיקת ובקרת איכות

• בדיקה בתהליךבדיקה ורישום של 100% של כל שלב בתהליך (ניקיון ופרופיל ההתזה, עובי שכבת האבץ, עובי שכבת הצבע הבודדת).
• בדיקה סופית:
  • הוֹפָעָהשכבת הצבע צריכה להיות חלקה, בצבע אחיד, נקייה מסדקים, קילופים, שקיעה, ריצות, בועות, שריטות או כל פגם אחר. חלק למגע.
  • בדיקת עובי הסרטהשתמשו במדדי עובי מגנטיים או זרמי מערבולת כדי למדוד את עובי הסרט היבש הכולל בנקודות מרובות, תוך הבטחת עמידה בדרישות התכנון.
  • בדיקת הידבקותבצעו דגימה לבדיקת חיתוך רוחב, תוך השגת דירוג של 0 או 1 (ללא הסרת צבע).

7. סיכום
ערכות גנרטורים דיזל במכולות שאנו מספקים, באמצעות תהליכים שיטתיים וסטנדרטיים נגד קורוזיה שתוארו לעיל, משלבות מערכת הגנה רב שכבתית המשלבת "הגנה קתודית" ו"הגנה מפני מחסום פיזי". מערכת זו עמידה ביעילות בפני קורוזיה בסביבות קשות שונות, ועומדת במלואה ואף עולה על הדרישות הטכניות המחמירות של "30 שנים ללא קורוזיה לשלדה ו-10 שנים ללא דהייה, חמצון או גירוד לציפוי העליון של המרכב". זה מבטיח אמינות גבוהה ומראה אסתטי למערכת הגנרטור לאורך כל מחזור החיים שלה.